La regla tradicional de producción hasta ahora era la de producir un alto volumen de productos o servicios al menor coste, las economías de escala. Hoy, el Lean Manufacturing ofrece una alternativa de gran interés no sólo para las grandes empresas productoras sino para cualquier tamaño de la cadena de suministro, dando importantes mejoras en la calidad, producción, servicio al cliente y beneficios.
Cuando fue la última vez que compramos un equipamiento electrónico que cubría exactamente las necesidades que teníamos? Debido a la gran variedad de necesidades de los diferentes clientes y las posibilidades limitadas de servicio que ofrecen los fabricantes, acabamos siempre escogiendo una solución de compromiso donde tenemos que renunciar a algunas de nuestras necesidades o tenemos que coger otros que no utilizaremos nunca.
Este es un problema que no es exclusivo de la industria de los equipamientos electrónicos. Hay fabricantes que están produciendo, muchas veces con un exceso de stock, productos o servicios, sin saber exactamente qué piden sus clientes.
¿Pero qué es el Lean Manufacturing?
No es sólo una herramienta de gestión o una metodología para producir mejor, sino que es una filosofía en sí misma.
Incluye la gestión desde la materia prima hasta la entrega del producto terminado al cliente, tomando interés en conocer las necesidades presentes y futuras a la vez que conoce la situación de los proveedores
El concepto de Lean se refiere a producir en menos tiempo, con menos inventario, con menos inversiones y recursos. Muchas etapas del proceso productivo no añaden valor realmente el producto o servicio desde el punto de vista del cliente, externo o interno, son las denominadas Actividades de No Valor Añadido (ANVA).
Tradicionalmente cuando hay que aumentar la productividad, la solución es la de incrementar los recursos productivos, esto es contratar más personal, comprar más equipamiento o ampliar superficie de producción. Realmente con ello conseguiremos aumentar las actividades de valor añadido para el cliente pero a la hora también aumentarán las ANVA.
El Lean Manufacturing mujer otro solución al problema mucho más eficiente, el enfoque es eliminar o reducir las ANVA para liberar los recursos productivos actuales y producir mes Actividades de Valor Añadido (AVA)
Se consigue racionalizando el uso de los recursos, no será necesario contratar más personal o comprar nueva maquinaria a menos que sea estrictamente necesario. Sin embargo no será necesario estresar el sistema alargando jornadas o presionando con ratios de productividad por encima del habitual. El Lean Management se enfoca en toda la Cadena de Valor, el objetivo es maximizar el resultado total más que mejorar una etapa concreta.
Se trata de mejorar el flujo de producción deshaciéndose de los tiempos muertos, de los no productivos, de los sobre procesamientos, del exceso de movimientos y de inventarios.
El Lean Manufacturing desafía el enfoque tradicional del principio de economía de escala, que busca la máxima producción para reducir el coste unitario, para sustituirlo por un enfoque en el flujo continuo de producción de acuerdo a la demanda de los clientes.
Técnicas y herramientas para la implementación de Acciones destinadas a la Excelencia Operacional
(La gran mayoría originarias del Toyota Production System):
- El Modelo 5S
- Visual Stream Mapping
- Total Productive Maintenance
- SMED
- Poka Yoke
- FMEA
Todas ellas pensadas para reducir el ANVA, evitar la producción de defectos, organizar eficientemente el puesto de trabajo, reducir los riesgos laborales y mejorar las condiciones de trabajo. Aumentar la Calidad a la vez que disminuir el coste de Producción y cumplir con los Términos de Entrega. Con una orientación constante de Servicio a las necesidades reales de los Clientes.
Una característica importante de la metodología es su toma de decisiones en base a hechos objetivos y es aquí donde el Lean Management encuentra un gran aliado con el Estadística de Procesos ya que esta es un metodología científica que se basa en hechos y datos. Su particularización un límite concreto de tolerancias de defectos da lugar a lo que se conoce como el método del 6 Sigma .
6 Sigma se basa en una evaluación científica para afrontar la resolución de los problemas de la Cadena de Valor debidos a No Conformidades en la Producción o la Calidad, en desviaciones de consumos o prestaciones, para la identificación de los factores importantes en la elaboración del producto / servicio que se da al cliente y en qué medida afecta su proporción en la respuesta final. Permite la resolución de problemas y / o oportunidades de mejorar el negocio de la empresa.
Después de todo conseguimos a través de la excelencia operacional y la mejora continua hacer que la empresa se convierta líder de su segmento de mercado haciendo el negocio sostenible a largo plazo de forma eficaz y eficiente.
Josep Maria Llastarri
Black Belt Lean 6 Sigma
